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高温高压反应釜的正确运用标准

发布时间:2019-05-10

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高温高压反应釜的正确运用标准


  为了保证高温高压反应釜的正常工作,建议应该了解高温高压反应釜的正确运用标准。

  高温高压反应釜应设备在稳固、平整的作业台上,作业台高度根据运用状况抉择,设备与作业台四周应留有必定的空间(≥360cm),以便设备与后期修补。设备时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

  设备完毕往后检查各个联接部件以及传动部位是否是健壮可靠的,各个联接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。高温高压反应釜本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。

  高温高压反应釜开机前减速机注入46#机械油,翻开电机防护罩用手翻滚风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,收拾釜内污物,方可开机。空车工作了30分钟没有不正常的噪音、振动,才能够正式的投料出产。

  高温高压反应釜要在指定的地址运用,并按照运用阐明进行操作。查明刻于主体容器上的试验压力、运用压力及运用温度等条件,要在其容许的条件范围内进行运用。
高压反应釜
  了解了高温高压反应釜的正确运用标准后,再给咱们说说反应釜粘壁现象的原因。

  1、操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺方针控制不稳定或不坚定过大时,树脂缩聚反应进程不均,简略构成粘壁。所以在出产中,应该缓慢加压和升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽坚持2~3min后再渐渐提压升温。进步的速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

  2、高温高压反应釜的反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值闪现不出来,待温度升高后,PH值灵敏下降,反应速度加快,缩聚反应过于剧烈构成凝胶而出现粘壁。

  3、材料要素因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期参与尿素时,就相当于参与了固化剂,促进树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在出产中应选用标准的工业用尿素材料,使尿素中的硫酸盐含量束缚在0.01%以下。

  4、釜壁温差冷却介质温度过低或遽然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,构成接触高温高压反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热仍是冷却都应在合理温差范围内进行,一般蒸汽运用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。一同应该注意到承认的合适冷却介质进以及出口温度使之坚持操作平衡。