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高压反应釜安全隐患都在这里,你知道几个?

发布时间:2019-05-07

浏览次数:187

高压反应釜安全隐患都在这里,你知道几个?



反应釜应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等各类化工企业。根据工艺要求的压力不同,可以在开式、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。由于设备属于高温高压产品,所以危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故。下面小七就反应釜爆炸的一些危害和事故简单介绍一下。

反应釜的安全隐患及事故:
物料问题
反应釜中的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(明火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息;如果物料质量不合格,同样也会引发爆炸事故。
事故

1999年3月30日,在湖北省荆州市石化总厂发生反应釜爆炸事件。事故原因是爆炸时所生产的那种电镀液中间体,居然是一种没有生产许可证的产品。另外,爆炸的那台反应釜,经查竟是一台未经劳动安全部门登记、检测的压力容器。此次事故造成4人死亡,直接经济损失达45万元。

设备装置的制造问题  
反应釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等,可能引起应力集中;材质选择不当,制造容器时焊接质量达不到要求,以及热处理不当等,可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀,强度降低或安全附件缺失等,均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。

事故
2012年6月,嘉兴港区一化工企业因防爆阀破裂导致反应釜发生两次爆炸,导致多人受伤。

反应失控引起火灾爆炸  

许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,超过其耐压能力,会导致容器破裂。物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。

导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。

安全操作事项

容器检查 

定时检查各项容器,反应设备,如果发现破损,必须及时更换,否则,在不知情的情况下进行实验,造成的后果是难以想象的。

压力选择 

一定要清楚实验所要求的具体的压力值大小,并且选用专业的压力计,在压力容许的范围内进行试验,否则,压力小了,达不到实验反应釜的要求,压力值大了,就十分有可能造成危险。

实验地点

物理和化学反应不是随随便便就可以进行的,尤其是高压下的反应,对实验地点的要求更高,所以,在进行实验的过程当中,一定要按照试验的要求选择实验地点。

清洁  

注意高压反应釜内的清洁,每次实验完毕之后,一定要清理干净,里面有杂质的时候,切勿擅自开始进行实验。

温度计  

操作时,温度计一定要以正确的方法放置到反应容器中,否则,不仅测出的温度不准确,还有可能导致实验失败。

安全装置  

实验前,认真检查各类安全装置,尤其是安全阀,这样才能够确保实验的安全进行。另外,这些反应釜安全装置也要定期检查,维修和保养。

压力机  

高压反应釜要用特定的压力计,一般选择是氧气专用压力计,如果,不小心选择了其他气体的压力计,就有可能造成不看设想的后果。


反应釜爆炸原因及处理方法

1、反应釜中带进机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆炸。

处理方法:注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆炸,通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。

处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。

处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。

处理方法:在反应釜的使用过程中,必须严格按照操作手册进行操作,选择正确仪器及催化剂,反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数,保证反应釜正常运行。