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反应釜搅拌原理

发布时间:2019-04-15

浏览次数:294

反应釜搅拌原理


反应釜拌和影响要素


液体在设备范围内作循环活动的途径称作液体的“活动模型”,简称“流型”。

流型与拌和作用、拌和功率的联系非常亲近。流型取决于拌和器的方式、拌和容器和内构件几许特征,以及流体性质、拌和器转速等要素。

轴向流

流体活动方向平行于拌和轴,流体由桨叶推动,使流体向下活动,遇到容器底面再向上翻,构成上下循环流。

径向流

流体活动方向垂直于拌和轴,沿径向活动,碰到容器壁面分红二股流体别离向上、向下活动,再回到叶端,不穿过叶片,构成上、下二个循环活动。

切向流

无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会构成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合作用很差。

上述三种流型一般一起存在;

轴向流与径向流对混合起首要作用;

切向流应加以按捺—选用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。

反应釜拌和器的分类及适用场合

桨式、推动式、涡轮式和锚式拌和器在拌和反响设备中运用最为广泛,据统计约占拌和器总数的75~80%。

1桨式拌和器

由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式拌和器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式拌和器直径取反响釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反响釜直径很大时选用两个或多个桨叶。

首要运用:

桨式拌和器适用于活动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上设备数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨运用较多。

桨式拌和器不能用于以坚持气体和以纤细化为意图的气—液涣散操作中。

桨式拌和器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表:

2推动式拌和器

推动式拌和器,拌和时能使物料在反应釜内循环活动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾作用杰出。当需求有更大的流速时,反响釜内设有导流筒。

规范推动式拌和器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d持平。推动式拌和器直径约取反响釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,拌和器的资料常用铸铁和铸钢。