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高压反应釜生产操作中的风险

发布时间:2019-04-09

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高压反应釜生产操作中的风险


1.反应釜失控引起火灾爆破


许多化学反响,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反响,若反响失控或突遇停电、停水,构成反响热积蓄,反响釜内温度急剧升高、压力增大,超越其耐压才能,会导致容器决裂。物料从决裂处喷出,或许引起火灾爆破事端;反响釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状况被损坏,不稳定的过热液体会引起2次爆破(蒸汽爆破);喷出的物料再敏捷涣散,反响釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发作3次爆破(混合气体爆破)。

导致反响失控的主要原因有:反响热未能及时移出,反响物料没有均匀涣散和操作失误等。

2007年3月16日,江苏省东台市某化工企业在使用原出产设备不合法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中,蒸馏塔忽然爆破,构成4人逝世、1人受伤。事端现场见图1~图3。导致这起事端的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏,导致高沸物阻塞填料层,蒸馏釜内压力增大,发作物理爆破,将填料塔下面的塔节炸飞,继而引起物料发作焚烧和化学爆破。

2.反响容器中高压物料窜入低压体系引起爆破

与反响容器相连的常压或低压设备,由于高压物料窜入,超越反响容器承压极限,然后发作物理性容器爆破。

1991年8月22日,河南省平顶山市树脂厂发作的严重火灾事端,便是由于聚合工段反响釜超压,当班员工紧迫处理时,未完全封闭通往泡沫捕集器(常压设备)的阀门,引起爆破,随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆破。

3.水蒸气或水漏入反响容器发作事端

假如加热用的水蒸气、导热油,或冷却用的水漏入反响釜、蒸馏釜,或许与釜内的物料发作反响,分化放热,构成温度压力急剧上升,物料冲出,发作火灾事端。

4.蒸馏冷凝体系短少冷却水发作爆破

物料在蒸馏过程中,假如塔顶冷凝器冷却水中止,而釜内的物料仍在持续蒸馏循环,会构成体系由本来的常压或负压状况变成正压,超越设备的接受才能发作爆破。

2006年7月28日,江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限公司的爆破事端,便是由于在氯化反应釜冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下,没有当即泊车,过错地持续加热升温,使2,4-二硝基氟苯长期处于高温状况,终究导致其分化爆破。

5.容器受热引起爆破事端

反响容器由于外部可燃物起火,或遭到高温热源热辐射,引起容器内温度急剧上升,压力增大发作冲料或爆破事端。

6.物料进出容器操作不妥引发事端

许多低闪点的甲类易燃液体经过液泵或抽真空的方法从管道进入反响釜、蒸馏釜,这些物料大多数属绝缘物质,导电性较差,假如物料流速过快,会构成积累的静电不能及时导除,发作焚烧爆破事端。

1999年3月30日,荆州市石化总厂发作反响釜严重爆破事端,4人逝世。引发爆破的直接原因是环氧乙烷进料速度过快。在不到2h内,釜内进料已达500kg,构成环氧乙烷来不及与丙炔醇反响而在釜内积累,釜内压力敏捷上升,高压气体急剧喷出,遇静电发作爆破。进料过快的原因是反响釜仅靠操作人员用阀门手动操控进料速度,没有设备流量计。工人不知道投入反响釜的主料是什么,应该按什么规范投进。而技能转让方竟以“技能保密”为由,拒不向石化总厂走漏有关质料的称号及用量。

2002年4月22日,山西省原平市某化工企业发作一同反响釜爆破事端,构成1人逝世、1人重伤。爆破冲击波将约200m2车间预制板房顶简直悉数掀开,一切南墙窗户玻璃破碎,碎渣最远飞出约50m,反响釜上封头40条M20螺栓悉数拉断或拉脱。事端原因是反响釜卸料过程中,釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料,当物料从法兰处走漏时,表里存在压差,走漏料以必定速度流出,在此过程中构成静电。当釜内液态物料根本泄尽时,法兰边际的静电积累到必定能量并构成放电空隙发作静电火花,点燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体,敏捷向反响釜内回燃发作化学爆破。

7.作业人员思维放松,没有及时发现事端预兆

反响釜一般在常压或敞口下进行反响,蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。有人以为,在常压、敞口或负压下操作危险性不大,往往在思维上麻木懈怠,不能及时发现和处置突发性事端的预兆,终究变成事端。实际上常压或敞口的反响釜,其釜壁接受的压力要大于釜内承压的反响釜,危险性也更大一些。

关于蒸馏釜,假如作业人员操作失误,反响失控构成管道阀门体系阻塞,正常情况下的常压、真空状况变成正压,若不能及时发现处置,自身又无紧迫泄压设备,很容易发作火灾爆破事端。2007年11月27日江苏盐城市联化科技有限公司重氮化反响釜爆破事端,便是由于重氮化反响釜蒸汽阀门未关死,在保温阶段仍有很多蒸汽进入反应釜夹套,导致反响釜内温度快速上升,重氮化盐剧烈分化,继而爆破。当班操作工人对釜温的监控不到位,未能及时发现釜内温度反常,延误了处置反常情况的最佳时机。