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反应釜安全操作规程

发布时间:2019-02-10

浏览次数:374

反应釜安全操作规程

1、反应釜发动前:

1.1、操作工有必要通过相关基础知识训练,了解设备的结构、功能,并熟练掌握设备操作技能;有必要佩带劳动保护用品,不然不得上岗。

1.2、仔细查看釜内、拌和器、滚动部分、机械密封、隶属设备、指示外表、安全阀件、管路及阀门是否契合安全要求。

1.3、查看反应釜的釜体、釜盖一切焊接部分有无裂纹、变形、走漏等反常现象;调查釜体、釜盖外表的腐蚀状况。查看安全附件的预备状况;查看冷凝接纳罐的排放设备是否正常;查看一切紧固件是否结实。

1.4、查看水、电、导热油是否契合安全要求。

2、反应釜运转中:

2.1、敞开真空管道阀门,将溶剂按工艺要求的数量输入反应釜内。

2.2、发动拌和器,调查运转状况,如无反常,再敞开导热油阀门,给釜体升温。

2.3、严厉依照工艺要求坚持升温速度,不得过快或许过慢,要在规则时刻内均匀升温至工艺要求的温度。

2.4、翻开高位槽阀门,敞开流量计,将流量调整至工艺要求的速度;一起留意高位槽液位计的液位显现,以防因流量计毛病导致计量差错。

2.5、恒温过程中要紧密监督釜内温度,并照实做好相关记载。发现釜温不正常时,要及时采纳正确办法,确保釜温坚持工艺要求温度。

2.6、开冷却水阀门时,要先开回水阀,再开进水阀。

2.7、随时查看设备运转状况,发现反常状况时,要及时泊车检修。

2.8、出料结束后,应及时整理釜内残渣,整理时要留意不得损坏釜内设备。

3、反应釜紧迫泊车:

发作下列反常现象之一时,操作人员有权采纳紧迫办法泊车,排气降压,并及时上报当班领导。

3.1、釜内作业压力、温度超出工艺要求最大答应,值物料状况等呈现反常状况,经处理仍无法使其康复正常时。

3.2、釜盖、釜体、导热油管线、降温水管线发作裂纹、鼓包、变形、走漏等危及出产安全的反常状况时。

3.3、釜盖无法封闭或封闭不严,无法确保安全运转时。

3.4、发作其他突发状况,且危及正常安全运转时。

3.5、操作人员在进行处理紧迫状况的一起,应立即与上级部门管理人员及有关技术人员取得联系,以便更有用的处置险情,防止发作更大的安全事故。

4、反应釜正常泊车:

4.1、依据工艺要求在规则的时刻中止反应釜运转,不得随意更改泊车时刻。

4.2、泊车时有必要先停拌和,再堵截电源。

4.3、依照要求顺次封闭各路阀门。

4.4、完结出料,并将釜内冲刷洁净;冲刷时留意不要损坏釜内温度计、盘管等设备。

4.5、完结冲刷后,仔细查看釜体、釜内设备有无损坏、反常;查看各管线阀门、开关是否封闭。

4.6、封闭釜盖,完结作业。